सबसे तेज़ गोदाम आवश्यक रूप से सबसे अधिक उपकरणों वाला नहीं है। यह वह है जहां प्रत्येक चयन कार्य सही समय पर सही जगह पर पहुंचता है। जैसे-जैसे ऑर्डर की मात्रा बढ़ती है और SKU संरचनाएं अधिक जटिल हो जाती हैं, गोदाम चुनना जल्दी से इन्वेंट्री भंडारण और अंतिम शिपमेंट के बीच एक बाधा बन सकता है। मैन्युअल यात्रा, बार-बार खोज, गलत मात्रा और सीमित श्रम उपलब्धता सभी प्रभावित कर सकते हैंआदेश पूर्ति दक्षता.
आधुनिकस्वचालित चयन प्रणालीएक अलग दृष्टिकोण प्रदान करें. उत्पादों का पता लगाने, पुनः प्राप्त करने और परिवहन करने के लिए पूरी तरह से श्रमिकों पर निर्भर रहने के बजाय, गोदाम अधिक समन्वित चयन प्रक्रिया बनाने के लिए रोबोटिक्स, स्वचालित भंडारण, डिजिटल निर्देश, कन्वेयर, सॉफ्टवेयर और बुद्धिमान वर्कस्टेशन को जोड़ सकते हैं।
हालाँकि, सही समाधान गोदाम लेआउट, SKU विशेषताओं, ऑर्डर प्रोफ़ाइल, आवश्यक थ्रूपुट और उपलब्ध निवेश पर निर्भर करता है। नीचे आठ प्रमुख प्रकार दिए गए हैंस्वचालित गोदाम चयन प्रणालीऔर वे स्थितियाँ जहाँ प्रत्येक व्यक्ति व्यावहारिक मूल्य प्रदान कर सकता है।
स्वचालित चयन प्रणाली क्या हैं?
एकस्वचालित चयन प्रणालीग्राहक के ऑर्डर के लिए उत्पादों को पुनः प्राप्त करने की प्रक्रिया में सहायता करने या निष्पादित करने के लिए यांत्रिक उपकरण, सॉफ़्टवेयर, सेंसर या रोबोटिक्स का उपयोग करता है।
एक सामान्य वर्कफ़्लो कनेक्ट हो सकता है:
ऑर्डर प्रबंधन → WMS/WES → इन्वेंटरी आवंटन → चुनना → संदेश भेजना → छंटाई → पैकिंग → शिपिंग
स्वचालन स्तर सरल ऑपरेटर सहायता प्रौद्योगिकी से लेकर पूरी तरह से रोबोटिक चयन तक हो सकता है। कुछ प्रणालियाँ एक कार्यकर्ता द्वारा यात्रा की जाने वाली दूरी को कम कर देती हैं, जबकि अन्य मैन्युअल उत्पाद पुनर्प्राप्ति को पूरी तरह से समाप्त कर देती हैं।
ई-कॉमर्स ऑर्डर, स्पेयर पार्ट्स, एफएमसीजी उत्पाद, फार्मास्यूटिकल्स, इलेक्ट्रॉनिक्स, विनिर्माण घटकों और अन्य उच्च एसकेयू इन्वेंट्री को संभालने वाले गोदामों के लिए, उपयुक्त का चयन करेंगोदाम चुनने का स्वचालनरणनीति का थ्रूपुट और परिचालन स्थिरता पर सीधा प्रभाव पड़ सकता है।
स्वचालित चयन प्रणाली के 8 प्रकार
सामान-से-व्यक्ति चुनने की प्रणालियाँ
सामान चुनने वाला व्यक्ति (जीटीपी)।ऑपरेटर को पूरे भंडारण क्षेत्र में चलने की आवश्यकता के बजाय एक स्थिर ऑपरेटर के पास इन्वेंट्री लाकर पारंपरिक गोदाम वर्कफ़्लो को बदलता है।
एप्लिकेशन के आधार पर, सामान एएस/आरएस उपकरण, शटल सिस्टम, एएमआर, वर्टिकल स्टोरेज उपकरण, या अन्य स्वचालित परिवहन प्रौद्योगिकियों के माध्यम से वितरित किया जा सकता है।
ऑपरेटर एक पिकिंग स्टेशन पर रहता है जबकि सिस्टम आवश्यक टोट, बिन, कार्टन, या अन्य लोड यूनिट को पुनः प्राप्त करता है।
कम पैदल चलना और अनावश्यक यात्रा करना
उच्च-घनत्व भंडारण का बेहतर उपयोग
अधिक सुसंगत चयन उत्पादकता
शारीरिक कार्यभार में कमी
बार-बार दोहराए जाने वाले बहु-SKU ऑर्डर पूर्ति के लिए उपयुक्त
जीटीपी वितरण केंद्रों के लिए विशेष रूप से आकर्षक है जहां ऑर्डर आवृत्ति अधिक है और फर्श की जगह महंगी है।
सामान चुनने के लिए एएमआर से {{0}सहायक व्यक्ति से {{1} से लेकर {2} तक
प्रत्येक गोदाम को अपने भंडारण बुनियादी ढांचे को पूरी तरह से नया स्वरूप देने की आवश्यकता नहीं है।स्वायत्त मोबाइल रोबोट (एएमआर)इसके बजाय मौजूदा व्यक्ति से {{1}माल परिचालन का समर्थन कर सकता है।
एएमआर आवश्यक चयन स्थान पर जाता है, अनुकूलित मार्गों का अनुसरण करता है, और कार्यकर्ता द्वारा वास्तविक उत्पाद चयन करते समय परिवहन सहायता प्रदान करता है।
यह दृष्टिकोण तब उपयोगी हो सकता है जब गोदाम लेआउट बार-बार बदलते हैं या जब कंपनियां उत्तरोत्तर स्वचालन शुरू करना चाहती हैं।
बड़े वितरण केंद्र
मौजूदा मैनुअल गोदाम
परिवर्तनीय SKU व्यवस्थाएँ
लचीले स्वचालन की आवश्यकता वाले संचालन
ऐसी सुविधाएं जहां बुनियादी ढांचे में संशोधन को कम किया जाना चाहिए
निश्चित स्वचालन की तुलना में, भंडारण स्थान या परिचालन आवश्यकताओं में परिवर्तन होने पर मोबाइल रोबोट अधिक लचीलापन प्रदान कर सकते हैं।
प्रकाश प्रणालियाँ चुनें
प्रकाश प्रणालियाँ चुनेंभंडारण स्थानों के पास स्थापित प्रबुद्ध संकेतकों का उपयोग करें। जब कोई ऑर्डर जारी किया जाता है, तो संबंधित लाइटें पहचानती हैं कि कहां और कितनी इकाइयां चुनी जानी चाहिए।
ऑपरेटर कागजी सूचियों या हैंडहेल्ड उपकरणों की लगातार जाँच करने के बजाय दृश्य निर्देशों का पालन करता है।
यह पिक को {{0} से {{1} लाइट के लिए विशेष रूप से उपयोगी बनाता हैउच्च{{0}वॉल्यूम छोटा{{1}आइटम चुनना, जहां कर्मचारी एक ही शिफ्ट के दौरान कई SKU संभाल सकते हैं।
चयन स्थानों की तेज़ पहचान
कागजी निर्देशों पर निर्भरता कम हुई
कम प्रशिक्षण समय
बेहतर मात्रा सटीकता
घने SKU वातावरण के लिए प्रभावी
एक व्यापक बनाने के लिए पिक{0}टू-लाइट को कन्वेयर, सॉर्टिंग उपकरण, डब्लूएमएस प्लेटफॉर्म और पिकिंग कार्ट के साथ भी जोड़ा जा सकता है।गोदाम ऑर्डर लेने की प्रणाली.
स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली (एएस/आरएस)
स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली (एएस/आरएस)सीमित मैन्युअल हस्तक्षेप के साथ इन्वेंट्री का प्रबंधन करने के लिए भंडारण उपकरण, स्वचालित वाहन या क्रेन, नियंत्रण सॉफ्टवेयर और पुनर्प्राप्ति तर्क को संयोजित करें।
जब गोदामों को इन्वेंट्री तक त्वरित पहुंच बनाए रखते हुए ऊर्ध्वाधर स्थान का बेहतर उपयोग करने की आवश्यकता होती है, तो एएस/आरएस - आधारित चयन विशेष रूप से मूल्यवान होता है।
लोड प्रकार और गोदाम आवश्यकताओं के आधार पर, विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन पर विचार किया जा सकता है, जिसमें पैलेट आधारित और टोट/बिन आधारित समाधान शामिल हैं।
उच्च-घनत्व इन्वेंट्री भंडारण
स्वचालित पुनर्प्राप्ति
बेहतर इन्वेंट्री स्थान नियंत्रण
मैन्युअल खोज पर निर्भरता कम हुई
WMS/WES के साथ मजबूत एकीकरण क्षमता
ऊर्ध्वाधर गोदाम स्थान का कुशल उपयोग
भूमि की कमी या बढ़ती भंडारण आवश्यकताओं का सामना करने वाली सुविधाओं के लिए, एएस/आरएस एक महत्वपूर्ण घटक बन सकता हैस्वचालित गोदाम प्रणाली.
आवाज़-निर्देशित चयन
आवाज़ चुननाहेडसेट के माध्यम से निर्देश प्रदान करने के लिए वाक् पहचान तकनीक का उपयोग करता है। हैंडहेल्ड टर्मिनल को लगातार देखने के बजाय, ऑपरेटर को वॉयस कमांड के माध्यम से अगले स्थान, SKU और आवश्यक मात्रा के बारे में जानकारी प्राप्त होती है।
सामग्री को संभालने के लिए दोनों हाथ उपलब्ध रखते हुए, कार्यकर्ता मौखिक रूप से कार्यों की पुष्टि कर सकता है।
किराना और एफएमसीजी वितरण
बड़े पैमाने पर {{0}आइटम चुनना
ठंडी {{0}श्रृंखला वाले गोदाम
बहु-ज़ोन पूर्ति संचालन
बार-बार बदलती ऑर्डर सूचियों वाले गोदाम
ध्वनि निर्देशित चयन आवश्यक रूप से पूरी तरह से स्वचालित चयन समाधान नहीं है। इसकी ताकत इसमें हैचुनने में सहायता की, जहां डिजिटल निर्देश मानव ऑपरेटरों की उत्पादकता में सुधार करते हैं।
विज़न-निर्देशित चयन
उत्पाद की पहचान और पुनर्प्राप्ति के दौरान अतिरिक्त जानकारी प्रदान करने के लिए विज़न आधारित चयन कैमरा, कंप्यूटर विज़न, डिस्प्ले या पहनने योग्य तकनीकों का उपयोग करता है।
एक विज़न सिस्टम ऑपरेटरों को भंडारण स्थानों को पहचानने, उत्पादों की पहचान करने, चयन कार्यों की पुष्टि करने या जटिल चयन प्रक्रियाओं को नेविगेट करने में मदद कर सकता है।
पारंपरिक पेपर आधारित वर्कफ़्लो की तुलना में, दृष्टि निर्देशित समाधान सीधे वर्कस्टेशन पर अधिक प्रासंगिक जानकारी प्रदान कर सकते हैं।
जटिल SKU पहचान के लिए समर्थन
ऑपरेटर प्रशिक्षण आवश्यकताओं को कम किया गया
बेहतर दृश्य मार्गदर्शन
डिजिटल वेयरहाउस वर्कफ़्लो के साथ संगतता
मशीन विज़न और रोबोटिक्स के साथ संभावित एकीकरण
बड़ी उत्पाद किस्मों या बार-बार बदलती सूची वाले गोदामों के लिए, दृष्टि प्रौद्योगिकी एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन सकती हैबुद्धिमान गोदाम चुनना.
रोबोटिक पिकिंग सिस्टम
A रोबोटिक चयन प्रणालीउत्पादों की पहचान करने और उन्हें संभालने के लिए रोबोटिक हथियार, मशीन विज़न, ग्रिपिंग तकनीक, सेंसर और नियंत्रण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करता है।
पारंपरिक मैन्युअल पिकिंग के विपरीत, रोबोटिक उपकरण परिभाषित परिचालन स्थितियों के भीतर लगातार दोहराए जाने वाले पिकिंग और {{1}कार्यों को निष्पादित कर सकते हैं।
के साथ संयुक्त होने पर रोबोटिक पिकिंग विशेष रूप से शक्तिशाली हो जाती हैसामान{{0}से{{1}व्यक्ति स्वचालन. भंडारण उपकरण टोट्स या कंटेनरों को रोबोटिक वर्कस्टेशन पर पहुंचाता है, जहां रोबोट आवश्यक वस्तुओं की पहचान करता है और उन्हें पुनः प्राप्त करता है।
लगातार दोहरावदार ऑपरेशन
मैन्युअल हैंडलिंग में कमी
उच्च चयन दोहराव योग्यता
स्वचालित भंडारण के साथ एकीकरण
अधिक मात्रा में पूर्ति के लिए उपयुक्त
वास्तविक प्रदर्शन काफी हद तक SKU आयाम, पैकेजिंग, वजन, सतह की विशेषताओं, प्रस्तुति गुणवत्ता, पकड़ने की विधि और आवश्यक चक्र समय पर निर्भर करता है।
सॉफ़्टवेयर और इंटेलिजेंट नियंत्रण चुनना
स्वचालन केवल भौतिक उपकरणों के बारे में नहीं है।सॉफ़्टवेयर चुननानिर्णय लेने वाली परत प्रदान करती है जो ऑर्डर, इन्वेंट्री, उपकरण, ऑपरेटरों और वर्कफ़्लो प्राथमिकताओं का समन्वय करती है।
एक आधुनिक गोदाम यह निर्धारित करने के लिए WMS, WES, गोदाम नियंत्रण सॉफ़्टवेयर, या एकीकृत प्लेटफ़ॉर्म का उपयोग कर सकता है:
किस ऑर्डर पर पहले कार्रवाई होनी चाहिए
जहां से इन्वेंट्री पुनर्प्राप्त की जानी चाहिए
किस पिकिंग स्टेशन को कार्य मिलना चाहिए
उपकरण को कैसे शेड्यूल किया जाना चाहिए
कौन सा मार्ग प्रयोग करना चाहिए
जब सामान उठाया जाए तो पैकिंग या छंटाई के लिए आगे बढ़ना चाहिए
जब कई प्रौद्योगिकियाँ एक साथ काम करती हैं तो यह सॉफ़्टवेयर परत महत्वपूर्ण होती है। उचित समन्वय के बिना, अधिक उपकरण जोड़ने से स्वचालित रूप से अधिक कुशल गोदाम नहीं बनता है।
स्वचालित चयन प्रणाली तुलना
| चयन प्रणाली | स्वचालन स्तर | मुख्य ताकत | सर्वोत्तम अनुप्रयोग | स्थान की आवश्यकता |
|---|---|---|---|---|
| सामान-से-व्यक्ति | उच्च | ऑपरेटर यात्रा कम कर देता है | उच्च-मात्रा में पूर्ति | मध्यम ऊँचाई |
| एएमआर-सहायक चयन | मध्यम ऊँचाई | लचीला परिवहन | बड़े मौजूदा गोदाम | मध्यम |
| रोशनी के लिए {{0}से लेकर -चुनें | मध्यम | तेज़ दृश्य मार्गदर्शन | छोटी{{0}आइटम, ऊंची-एसकेयू चयन | न्यून मध्यम |
| एएस/आरएस चुनना | उच्च | सघन भंडारण एवं पुनर्प्राप्ति | उच्च-घनत्व सूची | उच्च ऊर्ध्वाधर उपयोग |
| आवाज़ चुनना | मध्यम | हैंड्सफ्री ऑपरेशन | परिवर्तनीय SKU वातावरण | कम |
| दृष्टि चयन | मध्यम ऊँचाई | दृश्य पहचान | जटिल उत्पाद वर्गीकरण | न्यून मध्यम |
| रोबोटिक चयन | उच्च | स्वचालित दोहरावदार हैंडलिंग | उच्च-मात्रा वाले मानकीकृत कार्य | मध्यम ऊँचाई |
| सॉफ़्टवेयर चुनना | सक्षम परत | कार्य और वर्कफ़्लो अनुकूलन | एकीकृत गोदाम संचालन | N/A |
कोई सार्वभौमिक नहीं हैसर्वोत्तम स्वचालित चयन प्रणाली. कई परियोजनाओं में, सबसे मजबूत परिणाम एक प्रणाली को स्वतंत्र रूप से चुनने के बजाय कई प्रौद्योगिकियों के संयोजन से आता है।
सही स्वचालित चयन प्रणाली का चयन कैसे करें
खरीदने से पहलेगोदाम स्वचालन उपकरण, खरीद टीमों को केवल उपकरण की कीमत पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय संपूर्ण परिचालन वातावरण का मूल्यांकन करना चाहिए।
उत्पाद के आयाम, वजन, पैकेजिंग प्रकार, नाजुकता, टर्नओवर दर और भंडारण विधि रिकॉर्ड करें। एकसमान टोटों के लिए डिज़ाइन किया गया सिस्टम अनियमित डिब्बों या लचीली पैकेजिंग के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
प्रति दिन औसत ऑर्डर, प्रति ऑर्डर लाइनें, पीक {{0}सीज़न वॉल्यूम, SKU वेग और ऑर्डर परिवर्तनशीलता को समझें। ये आंकड़े आवश्यक निर्धारित करने में मदद करते हैंथ्रूपुट चुनना.
उपलब्ध छत की ऊंचाई, गलियारे की चौड़ाई, भंडारण घनत्व, कार्य केंद्र स्थान, कन्वेयर मार्ग और अग्नि सुरक्षा आवश्यकताएं स्वचालन प्रौद्योगिकी की पसंद को प्रभावित कर सकती हैं।
चयन उपकरण को मौजूदा उपकरणों के साथ प्रभावी ढंग से संचार करना चाहिएगोदाम प्रबंधन प्रणालीऔर अन्य नियंत्रण प्लेटफ़ॉर्म। वास्तविक समय सूची डेटा और कार्य सिंक्रनाइज़ेशन बहु चरण पूर्ति संचालन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
खरीद में प्रारंभिक उपकरण लागत से अधिक पर विचार किया जाना चाहिए। आरओआई मूल्यांकन में इंस्टॉलेशन, सॉफ्टवेयर, रखरखाव, स्पेयर पार्ट्स, ऊर्जा खपत, ऑपरेटर प्रशिक्षण, सिस्टम अपग्रेड और संभावित डाउनटाइम सभी को शामिल किया जाना चाहिए।
एक गोदाम आज के ऑर्डर की मात्रा को तीन साल बाद की तुलना में अलग तरीके से संसाधित कर सकता है। मॉड्यूलर और स्केलेबलस्वचालित चयन समाधानभविष्य में क्षमता विस्तार को आसान बना सकता है।
क्यों चुनें?धनस्वचालित चयन समाधान के लिए?
उन कंपनियों के लिए जो पूर्णता की तलाश में हैं स्वचालित गोदाम चयन प्रणाली, रिचेस वेयरहाउस इंजीनियरिंग और इंटेलिजेंट लॉजिस्टिक्स समाधान प्रदान करता है जिसमें स्टोरेज, पिकिंग, हैंडलिंग, रोबोटिक्स, कन्वेइंग, सॉफ्टवेयर और वेयरहाउस रिवाम्पिंग शामिल है।
रिचेस ने 2008 से इंटेलिजेंट वेयरहाउसिंग में विशेषज्ञता हासिल की है और सेवाएं प्रदान करता हैWMS, स्वचालित गोदाम डिज़ाइन, AGV, बुद्धिमान सॉर्टिंग, डेटा विज़ुअलाइज़ेशन, और साइट पर कार्यान्वयन. इसके समाधान विनिर्माण, सीमा पार ई-{2}वाणिज्य, एफएमसीजी, फार्मास्यूटिकल्स और अन्य उद्योगों को सेवा प्रदान करते हैं।
पिकिंग उपकरण को एक अलग उत्पाद के रूप में मानने के बजाय, रिचेस पूरे गोदाम वर्कफ़्लो के परिप्रेक्ष्य से स्वचालन का दृष्टिकोण अपनाता है। इसके समाधान पोर्टफोलियो में शामिल हैंसामान से लेकर व्यक्ति तक सिस्टम, स्वचालित पिकिंग, रोबोटिक स्टेशन, वेयरहाउस सॉफ्टवेयर, हैंडलिंग, भंडारण और सिस्टम अपग्रेड, जो ग्राहक की परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करने की अनुमति देता है।
अंतर्राष्ट्रीय खरीदारों के लिए, यह प्रणाली{{0}एकीकरण दृष्टिकोण विशेष रूप से तब उपयोगी हो सकता है जब किसी परियोजना के लिए मानक ऑफ-द-शेल्फ मशीन के बजाय अनुकूलित उपकरण चयन, गोदाम योजना, सॉफ्टवेयर समन्वय और कार्यान्वयन समर्थन की आवश्यकता होती है।
रिचर्स ऑटोमेटेड वेयरहाउस सॉल्यूशंस का अन्वेषण करें
6 अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न जो खरीदार स्वचालित चयन प्रणाली खरीदने से पहले पूछते हैं
चयन SKU आयाम और वजन, ऑर्डर की मात्रा, चयन आवृत्ति, गोदाम लेआउट, भंडारण घनत्व, आवश्यक थ्रूपुट, श्रम उपलब्धता और मौजूदा WMS पर आधारित होना चाहिए। एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता को मानक कॉन्फ़िगरेशन की पेशकश करने के बजाय उपकरण की सिफारिश करने से पहले इन मापदंडों का मूल्यांकन करना चाहिए।
हां, वर्तमान लेआउट और बुनियादी ढांचे पर निर्भर करता है। एएमआर, पिक-टू-लाइट, वॉयस पिकिंग और कुछ सॉफ्टवेयर-आधारित समाधान अक्सर कम संरचनात्मक संशोधन के साथ मौजूदा गोदामों में पेश किए जा सकते हैं। एएस/आरएस और निश्चित स्वचालन के लिए अधिक व्यापक गोदाम योजना की आवश्यकता हो सकती है।
आधुनिकस्वचालित गोदाम चयन प्रणालीWMS, WES, वेयरहाउस कंट्रोल सिस्टम, ERP प्लेटफ़ॉर्म और अन्य परिचालन सॉफ़्टवेयर के साथ संचार करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। तकनीकी डिज़ाइन चरण के दौरान सटीक इंटरफ़ेस और एकीकरण विधि की पुष्टि की जानी चाहिए।
कोई भी सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है। व्यक्ति के लिए सामान अक्सर फायदेमंद होता है जहां मात्रा और भंडारण घनत्व चुनना समर्पित स्वचालन को उचित ठहराता है। जब लचीलापन, चरणबद्ध कार्यान्वयन, या गोदाम लेआउट बदलना महत्वपूर्ण हो तो एएमआर अधिक आकर्षक हो सकते हैं। सही विकल्प ऑपरेटिंग मॉडल पर निर्भर करता है।
रोबोटिक चुनने की क्षमता रोबोट, ग्रिपर, विज़न सिस्टम, उत्पाद पैकेजिंग, आयाम, वजन और प्रस्तुति स्थितियों पर निर्भर करती है। एक आपूर्तिकर्ता को आम तौर पर अंतिम रोबोटिक पिकिंग कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करने से पहले उत्पाद परीक्षण करना चाहिए।
गोदाम लेआउट, छत की ऊंचाई, भंडारण आयाम, एसकेयू सूची, उत्पाद वजन और आकार, औसत और अधिकतम ऑर्डर मात्रा, प्रति दिन ऑर्डर लाइनें, चयन आवश्यकताएं, मौजूदा डब्ल्यूएमएस/ईआरपी जानकारी और अपेक्षित भविष्य की क्षमता तैयार करें। अधिक संपूर्ण डेटा आपूर्तिकर्ता को अधिक सटीक डेटा विकसित करने की अनुमति देता हैस्वचालित गोदाम चयन समाधानऔर निवेश अनुमान.
निष्कर्ष
विकासस्वचालित चयन प्रणालीगोदाम संचालन को सरल मैन्युअल पुनर्प्राप्ति से दूर भंडारण, परिवहन, सॉफ़्टवेयर, रोबोटिक्स और बुद्धिमान निर्णय लेने वाली समन्वित प्रणालियों की ओर ले जा रहा है।
सामान से लेकर व्यक्ति तक अनावश्यक पैदल चलना कम कर सकते हैं, एएमआर लचीला परिवहन प्रदान करते हैं, पिक-अप-लाइट और वॉयस प्रौद्योगिकियां ऑपरेटर की दक्षता में सुधार करती हैं, एएस/आरएस भंडारण घनत्व को बढ़ाता है, जबकि रोबोटिक पिकिंग दोहराए जाने वाले हैंडलिंग कार्यों को स्वचालित कर सकता है। इन तकनीकों के पीछे, WMS और वेयरहाउस नियंत्रण सॉफ़्टवेयर व्यक्तिगत प्रक्रियाओं को एक परिचालन वर्कफ़्लो में जोड़ते हैं।
खरीद टीमों के लिए, कुंजी केवल सबसे उन्नत उपकरण खरीदना नहीं है। बेहतर तरीका मिलान करना हैएसकेयू विशेषताओं, ऑर्डर वॉल्यूम, थ्रूपुट लक्ष्य, लेआउट, एकीकरण आवश्यकताओं, आरओआई और भविष्य की विस्तार योजनाओं के साथ गोदाम स्वचालन तकनीक.
स्वचालित वेयरहाउसिंग, पिकिंग, हैंडलिंग, रोबोटिक्स, सॉफ्टवेयर इंटीग्रेशन और वेयरहाउस रिवाम्पिंग में अनुभव के साथ, रिचेस प्रत्येक सुविधा की वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर डिज़ाइन किए गए अनुकूलित समाधान प्रदान कर सकता है।
सही स्वचालित चयन रणनीति अंततः वह है जो अनावश्यक जटिलता पैदा किए बिना ऑर्डर पूर्ति में सुधार करती है और जो मांग में बदलाव के साथ गोदाम वृद्धि का समर्थन करना जारी रख सकती है।
