क्रेता गाइड: वेयरहाउस रैकिंग सिस्टम में क्या विचार करें

सही गोदाम रैकिंग प्रणाली में केवल अधिक माल का भंडारण नहीं होना चाहिए। इसे स्थान का बेहतर उपयोग करना चाहिए, सुरक्षित सामग्री प्रबंधन का समर्थन करना चाहिए, इन्वेंट्री प्रवाह में सुधार करना चाहिए और भविष्य में विकास के लिए जगह छोड़नी चाहिए।

वेयरहाउस रैकिंग सिस्टम चुनना निर्माताओं, वितरकों, लॉजिस्टिक्स केंद्रों और पूर्ति संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण निर्णय है। एक रैक एक साधारण भंडारण संरचना की तरह दिख सकता है, लेकिन गलत कॉन्फ़िगरेशन से फर्श की जगह बर्बाद हो सकती है, मार्ग चुनने में कठिनाई हो सकती है, फोर्कलिफ्ट तक सीमित पहुंच हो सकती है और अनावश्यक विस्तार लागत हो सकती है।

खरीदारों के लिए, लक्ष्य सबसे सस्ता गोदाम रैक ढूंढना नहीं है। यह एक भंडारण समाधान का चयन करना है जो गोदाम लेआउट, इन्वेंट्री विशेषताओं, लोड आवश्यकताओं, हैंडलिंग उपकरण, थ्रूपुट और दीर्घकालिक परिचालन योजनाओं से मेल खाता है।

रिचेस गोदाम भंडारण को इस व्यापक परिप्रेक्ष्य से देखता है। एक गोदाम भंडारण और लॉजिस्टिक्स समाधान प्रदाता के रूप में, रिचेस प्रत्येक रैक को एक अलग उत्पाद के रूप में मानने के बजाय गोदाम रैकिंग, उच्च घनत्व भंडारण, सामग्री प्रबंधन उपकरण और स्वचालित गोदाम प्रौद्योगिकियों को एक समन्वित समाधान में जोड़ सकता है।

ए चुनने से पहलेगोदाम रैकिंग प्रणाली, खरीदार आपूर्तिकर्ता या गोदाम इंजीनियर के लिए निम्नलिखित जानकारी तैयार कर सकते हैं:

मांग	तैयार करने हेतु जानकारी
गोदाम का आकार	लंबाई, चौड़ाई, स्पष्ट ऊंचाई और प्रयोग करने योग्य फर्श क्षेत्र
उत्पाद का प्रकार	पैलेट, कार्टन, टोट, डिब्बे, लंबे सामान या मिश्रित सूची
लोड आवश्यकता	प्रति फूस का वजन, रैक स्तर और बे
SKU प्रोफ़ाइल	SKU की संख्या, इन्वेंट्री मात्रा और उत्पाद आयाम
इन्वेंटरी रोटेशन	FIFO, LIFO या मिश्रित आवश्यकताएँ
हैंडलिंग उपकरण	फोर्कलिफ्ट, पहुंच ट्रक, स्टेकर, शटल या एजीवी/एएमआर
भंडारण घनत्व	आवश्यक भंडारण स्थिति और लक्ष्य क्षमता
प्रवाह	इनबाउंड, पिकिंग और आउटबाउंड वॉल्यूम
स्वचालन	मैनुअल, अर्ध-स्वचालित या स्वचालित संचालन
भविष्य का विकास	इन्वेंट्री और थ्रूपुट में अपेक्षित वृद्धि
परियोजना स्थान	देश, गोदाम की स्थिति और स्थापना आवश्यकताएँ

ये विवरण शीघ्र प्रदान करने से आपूर्तिकर्ता को अनुशंसा करने की अनुमति मिलती हैगोदाम रैकिंग प्रणालीमानक कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर होने के बजाय वास्तविक परिचालन आवश्यकताओं पर आधारित।

पहला विचार भौतिक गोदाम है.

फर्श क्षेत्र से अधिक मापें. खरीदारों को स्पष्ट छत की ऊंचाई, स्तंभ की स्थिति, दरवाजे के स्थान, अग्नि सुरक्षा उपकरण, लोडिंग डॉक, आपातकालीन निकास, फर्श की स्थिति और फोर्कलिफ्ट ऑपरेटिंग जोन का मूल्यांकन करना चाहिए।

ऊर्ध्वाधर स्थान विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। सीमित फर्श क्षेत्र वाले गोदाम में अभी भी मौजूदा भंडारण स्तर से ऊपर पर्याप्त अप्रयुक्त क्षमता हो सकती है। हाई-बे पैलेट रैकिंग, मेज़ानाइन सिस्टम और स्वचालित भंडारण समाधान इस ऊर्ध्वाधर वॉल्यूम का बेहतर उपयोग कर सकते हैं।

हालाँकि, ऊँचाई अधिकतम करने का मतलब हमेशा सबसे ऊँचा संभव रैक स्थापित करना नहीं होता है। अंतिम ऊंचाई को भवन प्रतिबंधों, सामग्री प्रबंधन उपकरण, अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं और परिचालन पहुंच के साथ काम करना चाहिए।

गोदाम रैकिंग सिस्टम में भार क्षमता सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी कारकों में से एक है।

खरीदारों को औसत भार का अनुमान लगाने के बजाय संग्रहीत उत्पादों का वास्तविक वजन और आयाम प्रदान करना चाहिए। आपूर्तिकर्ता को पैलेट वजन, पैलेट आयाम, रैक बीम स्तर, प्रति बे पैलेट की संख्या और अपेक्षित भार वितरण को समझने की आवश्यकता है।

उदाहरण के लिए, भारी औद्योगिक घटकों को संग्रहीत करने वाले गोदाम को हल्के डिब्बों को संभालने वाली ई-कॉमर्स सुविधा से एक अलग रैक कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है।

रैक को परिचालन स्थितियों का भी ध्यान रखना चाहिए। बार-बार फोर्कलिफ्ट की आवाजाही, असमान लोडिंग, फूस की विविधताएं और आकस्मिक प्रभाव भंडारण संरचना के दीर्घकालिक प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

इसलिए एक पेशेवर गोदाम रैकिंग निर्माता को केवल मानक रैक आकार की पेशकश करने के बजाय इच्छित एप्लिकेशन के अनुसार संरचना की गणना करनी चाहिए।

प्रत्येक गोदाम के लिए कोई एक सर्वोत्तम पैलेट रैकिंग प्रणाली नहीं है।

चयनात्मक पैलेट रैकिंग तब उपयुक्त होती है जब व्यक्तिगत पैलेट तक सीधी पहुंच महत्वपूर्ण हो। यह लचीला SKU प्रबंधन प्रदान करता है और कई अलग-अलग उत्पादों और अपेक्षाकृत बार-बार इन्वेंट्री मूवमेंट वाले गोदामों के लिए अच्छा काम करता है।

गलियारों की संख्या कम करने के लिए डबल -डीप पैलेट रैकिंग भंडारण स्थानों को एक दूसरे के पीछे रखती है। यह भंडारण घनत्व को बढ़ा सकता है, हालांकि गहरे फूस की स्थिति तक पहुंचने के लिए विशेष हैंडलिंग उपकरण की आवश्यकता हो सकती है।

ड्राइव इन रैकिंग को उच्च घनत्व वाले भंडारण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां SKU की संख्या अपेक्षाकृत सीमित है और बड़ी मात्रा में समान उत्पादों को एक साथ संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है।

पुश{0}}बैक सिस्टम कई पैलेटों को गहराई में संग्रहीत करने के लिए झुकी हुई रेल या कार्ट का उपयोग करते हैं। वे पारंपरिक चयनात्मक रैकिंग की तुलना में उच्च घनत्व प्रदान करते हैं और गलियारे की आवश्यकताओं को कम कर सकते हैं।

पैलेट फ्लो सिस्टम गुरुत्वाकर्षण संचालित गति का उपयोग करते हैं और विशेष रूप से तब उपयोगी होते हैं जब फीफो इन्वेंट्री रोटेशन महत्वपूर्ण होता है। वे लोडिंग और पिकिंग गतिविधियों को अलग कर सकते हैं और कुशल उत्पाद आंदोलन का समर्थन कर सकते हैं।

उन गोदामों के लिए जिन्हें भंडारण घनत्व और उच्च थ्रूपुट दोनों की आवश्यकता होती है, पैलेट शटल सिस्टम पारंपरिक मैनुअल पैलेट हैंडलिंग का विकल्प प्रदान करते हैं। शटल भंडारण लेन के भीतर पैलेटों को ले जाते हैं, जिससे रैक के अंदर फोर्कलिफ्ट यात्रा कम हो जाती है।

सही विकल्प SKU मात्रा, इन्वेंट्री टर्नओवर, भंडारण घनत्व, उपलब्ध उपकरण और वर्कफ़्लो पर निर्भर करता है।

औद्योगिक रैकिंग सिस्टम खरीदते समय सबसे आम गलतियों में से एक केवल अधिकतम भंडारण क्षमता पर ध्यान केंद्रित करना है।

अधिक फूस की स्थिति का मतलब स्वचालित रूप से अधिक कुशल गोदाम नहीं है।

एक सघन प्रणाली गलियारे को कम कर सकती है और क्षमता बढ़ा सकती है, लेकिन यह फूस की पहुंच को भी प्रभावित कर सकती है। एक चयनात्मक प्रणाली उत्कृष्ट पहुंच प्रदान कर सकती है लेकिन इसके लिए अधिक फर्श स्थान की आवश्यकता होती है।

खरीदारों को यह निर्धारित करना चाहिए कि उनके संचालन के लिए क्या अधिक महत्वपूर्ण है:

अधिकतम फूस की स्थिति

प्रत्येक SKU तक सीधी पहुंच

तेजी से चुनना

फीफो रोटेशन

कम फोर्कलिफ्ट यात्रा

निचली मंजिल पर जगह की आवश्यकताएं

उच्चतर भविष्य मापनीयता

सर्वोत्तम गोदाम भंडारण प्रणाली गोदाम के वास्तविक ऑपरेटिंग मॉडल के अनुसार घनत्व और पहुंच को संतुलित करती है।

वेयरहाउस रैकिंग को सामग्री प्रबंधन उपकरण के साथ मिलकर डिजाइन किया जाना चाहिए।

फोर्कलिफ्ट, रीच ट्रक, स्टेकर क्रेन, पैलेट शटल, कन्वेयर, एजीवी और एएमआर सभी की अलग-अलग परिचालन आवश्यकताएं होती हैं। एक रैक गलियारा जो एक फोर्कलिफ्ट के लिए काम करता है वह दूसरे के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।

रैक ऑर्डर करने से पहले, खरीदारों को पुष्टि करनी चाहिए:

आवश्यक गलियारे की चौड़ाई

अधिकतम उठाने की ऊँचाई

पैलेट प्रवेश दिशा

काँटे की लंबाई

मोड़ त्रिज्या

रैक बीम की ऊंचाई

उपकरण संचालन की गति

लोडिंग और अनलोडिंग वर्कफ़्लो

स्वचालित गोदामों के लिए, रैक एक बड़ी प्रणाली का हिस्सा बन जाता है। इसके आयाम, सहनशीलता, फूस की स्थिति और संरचनात्मक विन्यास को स्वचालित उपकरण और गोदाम नियंत्रण सॉफ्टवेयर से मेल खाने की आवश्यकता हो सकती है।

सिस्टम डिज़ाइन के दौरान सुरक्षा पर विचार किया जाना चाहिए, स्थापना के बाद नहीं।

रैक सुरक्षा में कॉलम गार्ड, पंक्ति सुरक्षा का अंत, रेलिंग, सुरक्षा बाधाएं, पैलेट सपोर्ट और अन्य सुरक्षात्मक घटक शामिल हो सकते हैं। ये सुविधाएँ फोर्कलिफ्ट प्रभावों और दैनिक हैंडलिंग संचालन के परिणामों को कम करने में मदद करती हैं।

गोदाम के वातावरण का मूल्यांकन प्रकाश व्यवस्था, पैदल यात्री यातायात, आपातकालीन पहुंच, अग्नि सुरक्षा और निरीक्षण आवश्यकताओं के लिए भी किया जाना चाहिए।

नियमित निरीक्षण भी उतना ही महत्वपूर्ण है। क्षतिग्रस्त ईमानदार, बीम, कनेक्टर, या सुरक्षात्मक घटक को केवल इसलिए नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि रैक अभी भी उपयोग में है।

खरीदारों के लिए, एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता को केवल कीमत पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय प्रस्तावित गोदाम रैकिंग डिजाइन के पीछे सुरक्षा विचारों को समझाने में सक्षम होना चाहिए।

वेयरहाउस स्वचालन को एक प्रवृत्ति के रूप में मानने के बजाय परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार विचार किया जाना चाहिए।

उच्च थ्रूपुट, सीमित श्रम उपलब्धता, उच्च भंडारण घनत्व आवश्यकताओं या सख्त इन्वेंट्री सटीकता लक्ष्य वाले गोदामों के लिए, स्वचालित भंडारण सुविधा के माध्यम से माल की आवाजाही के तरीके को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकता है।

रिचेस ऐसे समाधान प्रदान करता है जो वेयरहाउस रैकिंग को एएस/आरएस, शटल सिस्टम, एजीवी/एएमआर, कन्वेयर और वेयरहाउस सॉफ्टवेयर के साथ एकीकृत कर सकता है। इसके एएस/आरएस समाधान डब्ल्यूएमएस, डब्ल्यूईएस और डब्ल्यूसीएस सिस्टम से जुड़ते समय पैलेट, टोट्स, ट्रे, डिब्बे और अन्य भंडारण इकाइयों का समर्थन कर सकते हैं।

यह दृष्टिकोण गोदाम रैकिंग पहले से ही तय होने के बाद स्वचालन स्थापित करने के बजाय भंडारण संरचना और सामग्री प्रबंधन प्रक्रिया को एक प्रणाली के रूप में नियोजित करने की अनुमति देता है।

एक गोदाम रैकिंग प्रणाली आमतौर पर एक दीर्घकालिक निवेश है।

इन्वेंटरी वॉल्यूम, SKU नंबर, ऑर्डर फ़्रीक्वेंसी और स्वचालन आवश्यकताएँ समय के साथ बदल सकती हैं। एक प्रणाली जो आज की आवश्यकताओं को पूरा करती है लेकिन विस्तारित नहीं की जा सकती, उसे बाद में बदलना महंगा हो सकता है।

आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय, खरीदारों को पूछना चाहिए:

क्या अतिरिक्त रैक बे जोड़े जा सकते हैं?

क्या बीम स्तर को समायोजित किया जा सकता है?

क्या सिस्टम भविष्य में स्वचालन का समर्थन कर सकता है?

क्या कन्वेयर या शटल सिस्टम को बाद में एकीकृत किया जा सकता है?

क्या लेआउट बढ़ी हुई इन्वेंट्री को समायोजित कर सकता है?

क्या अतिरिक्त घटक और तकनीकी सहायता उपलब्ध हैं?

बढ़ते वितरण केंद्रों और ई-कॉमर्स संचालन के लिए स्केलेबिलिटी विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

कीमत महत्वपूर्ण है, लेकिन यह एकमात्र क्रय मानदंड नहीं होना चाहिए।

एक पूर्ण गोदाम रैकिंग परियोजना में गोदाम माप, भंडारण विश्लेषण, रैक कॉन्फ़िगरेशन, संरचनात्मक गणना, उपकरण मिलान, विनिर्माण, स्थापना, कमीशनिंग और बिक्री के बाद समर्थन शामिल हो सकता है।

यहीं पर रैक आपूर्तिकर्ता और गोदाम समाधान प्रदाता के बीच अंतर महत्वपूर्ण हो जाता है।

रिचर्स पृथक रैक घटकों की आपूर्ति के बजाय अनुकूलित गोदाम भंडारण समाधानों पर ध्यान केंद्रित करता है। इसकी क्षमताएं वेयरहाउस योजना, रैकिंग सिस्टम, उच्च घनत्व भंडारण और स्वचालित वेयरहाउसिंग को कवर करती हैं, जिससे खरीदारों को उनके वास्तविक वर्कफ़्लो के आसपास समाधान विकसित करने की अनुमति मिलती है।

एएस/आरएस, पैलेट शटल, एजीवी/एएमआर, कन्वेयर, या डब्लूएमएस एकीकरण से जुड़ी परियोजनाओं के लिए, यह एकीकृत दृष्टिकोण विभिन्न उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के बीच संगतता समस्याओं को भी कम कर सकता है।

वेयरहाउस रैकिंग का खरीद मूल्य निवेश का केवल एक हिस्सा है।

खरीदारों को इस पर विचार करना चाहिए:

लागत कारक	क्या मूल्यांकन करें
रैक लागत	संरचना, बीम, अपराइट और सहायक उपकरण
इंस्टालेशन	श्रम, उपकरण और परियोजना जटिलता
हैंडलिंग	फोर्कलिफ्ट या स्वचालन आवश्यकताएँ
उपलब्ध ज़मीन पर निर्माण योग्य क्षेत्रफल	अतिरिक्त गोदाम क्षेत्र की लागत
रखरखाव	निरीक्षण, प्रतिस्थापन एवं मरम्मत
श्रम	चुनना, हटाना और सामग्री संचलन
ऊर्जा	स्वचालित प्रणालियों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण
विस्तार	भविष्य की क्षमता की लागत बढ़ जाती है

एक उच्च -घनत्व या स्वचालित प्रणाली में प्रारंभिक निवेश अधिक हो सकता है लेकिन यह बेहतर दीर्घकालिक उपयोग और परिचालन दक्षता प्रदान करता है।

रिचर्स औद्योगिक ग्राहकों के लिए एक व्यापक गोदाम और लॉजिस्टिक्स समाधान प्रदाता के रूप में तैनात है। गोदाम रैकिंग को एक व्यक्तिगत उत्पाद के रूप में मानने के बजाय, रिचेस भंडारण संरचनाओं को गोदाम योजना, उच्च घनत्व भंडारण, सामग्री प्रबंधन और स्वचालन के साथ जोड़ता है।

इसकी समाधान सीमा में पैलेट रैकिंग, उच्च घनत्व भंडारण, मेज़ानाइन सिस्टम, पैलेट शटल समाधान शामिल हो सकते हैं।एएस/आरएस, एजीवी/एएमआर, और संबंधित गोदाम प्रौद्योगिकियां।

खरीदारों के लिए, इसका मतलब है कि परियोजना का मूल्यांकन एक ही समय में कई आयामों से किया जा सकता है:

गोदाम स्थान का उपयोग

भंडारण घनत्व

इन्वेंटरी पहुंच

सामग्री प्रबंधन दक्षता

स्वचालन अनुकूलता

भविष्य के विस्तार

कुल परियोजना लागत

यह सिस्टम स्तर दृष्टिकोण विशेष रूप से विनिर्माण संयंत्रों, वितरण केंद्रों, ई वाणिज्य गोदामों और अन्य सुविधाओं के लिए उपयोगी है जहां भंडारण क्षमता और सामग्री प्रवाह सीधे परिचालन दक्षता को प्रभावित करते हैं।

अभी संपर्क करें

गोदाम के आयाम, फूस का आकार, भार भार, एसकेयू मात्रा, इन्वेंट्री टर्नओवर, आवश्यक भंडारण घनत्व, हैंडलिंग उपकरण और वर्कफ़्लो से शुरू करें। सबसे अच्छा वेयरहाउस रैकिंग सिस्टम वह है जो पैलेट पोजीशन की उच्चतम संख्या प्रदान करने के बजाय इन परिचालन स्थितियों से मेल खाता है।

चयनात्मक पैलेट रैकिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह व्यक्तिगत पैलेट तक सीधी पहुंच प्रदान करता है और कई SKU प्रकारों को समायोजित कर सकता है। हालाँकि, जब भंडारण घनत्व या थ्रूपुट प्राथमिक उद्देश्य हो तो उच्च घनत्व प्रणालियाँ जैसे पुश {2} बैक, ड्राइव इन, पैलेट फ्लो और शटल रैकिंग अधिक उपयुक्त हो सकती हैं।

कोई यूनिवर्सल लोड रेटिंग नहीं है. क्षमता सीधे डिजाइन, बीम आयाम, रैक ऊंचाई, बे चौड़ाई, फूस विन्यास, सामग्री विशेषताओं और भार वितरण पर निर्भर करती है। खरीदारों को सटीक उत्पाद और फूस का वजन प्रदान करना चाहिए ताकि आपूर्तिकर्ता उचित रैक विनिर्देश निर्धारित कर सके।

हाँ। वेयरहाउस रैकिंग को एएस/आरएस, पैलेट शटल, कन्वेयर, एजीवी और एएमआर के साथ एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। स्वचालित अनुप्रयोगों के लिए, रैक आयाम, सहनशीलता, लोड स्थिति और संरचनात्मक आवश्यकताओं को चयनित स्वचालन उपकरण के साथ समन्वयित करने की आवश्यकता है।

इन्वेंट्री विशेषताओं के आधार पर चुनें. जब सीधी पैलेट पहुंच और SKU लचीलापन महत्वपूर्ण हो तो चयनात्मक रैकिंग आम तौर पर बेहतर होती है। उच्च घनत्व वाला भंडारण तब अधिक आकर्षक होता है जब गोदाम में स्थान सीमित होता है और समान उत्पादों के कई पैलेटों को कुशलतापूर्वक संग्रहित करने की आवश्यकता होती है।

हाँ। रिचेस गोदाम आयामों, उत्पाद विशेषताओं, लोड आवश्यकताओं, भंडारण घनत्व, सामग्री प्रबंधन प्रक्रियाओं और स्वचालन आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित गोदाम भंडारण समाधान विकसित करता है। बड़ी परियोजनाओं के लिए, एएस/आरएस और अन्य गोदाम स्वचालन प्रौद्योगिकियों के साथ रैकिंग प्रणाली की भी योजना बनाई जा सकती है।

वेयरहाउस रैकिंग सिस्टम चुनना केवल बीम, अपराइट और अलमारियों का चयन करने का मामला नहीं है। सही समाधान को गोदाम स्थान, इन्वेंट्री विशेषताओं, भार क्षमता, पहुंच, सामग्री प्रबंधन, सुरक्षा, स्वचालन और भविष्य के विस्तार को एक व्यावहारिक ऑपरेटिंग सिस्टम में जोड़ना चाहिए।

एक छोटे गोदाम के लिए, चयनात्मक पैलेट रैकिंग आवश्यक लचीलापन प्रदान कर सकती है। उच्च घनत्व सुविधा के लिए, पुश बैक, पैलेट फ्लो, शटल या अन्य उन्नत प्रणालियाँ बेहतर उपयोग प्रदान कर सकती हैं। उच्च थ्रूपुट संचालन के लिए, एएस/आरएस और स्वचालित सामग्री प्रबंधन के साथ वेयरहाउस रैकिंग को एकीकृत करने से समाधान को और आगे बढ़ाया जा सकता है।

सबसे प्रभावी खरीद प्रक्रिया गोदाम से ही शुरू होती है। पहले परिचालन आवश्यकताओं को परिभाषित करें, फिर इंजीनियरिंग क्षमता, स्केलेबिलिटी, सुरक्षा और स्वामित्व की कुल लागत के आधार पर रैकिंग कॉन्फ़िगरेशन और आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करें।

नए गोदाम की योजना बनाने या मौजूदा सुविधा को अपग्रेड करने वाले व्यवसायों के लिए, रिचेस वास्तविक भंडारण और सामग्री प्रवाह आवश्यकताओं के आधार पर डिज़ाइन किए गए अनुकूलित गोदाम रैकिंग और बुद्धिमान गोदाम समाधान प्रदान कर सकता है।