कैसे पता करें कि आपके गोदाम को कब स्वचालित किया जाए - समाचार

स्वचालित करने का सही समय तब नहीं है जब तकनीक उपलब्ध हो जाती है, बल्कि तब है जब आपका वर्तमान संचालन आपके व्यवसाय को बढ़ने के लिए आवश्यक तरीके से समर्थन नहीं दे सकता है।

वेयरहाउस संचालन पर अधिक उत्पादों को स्थानांतरित करने, पूर्ति समय को कम करने, श्रम लागत को नियंत्रित करने और इन्वेंट्री सटीकता बनाए रखने का दबाव बढ़ रहा है। कई निर्माताओं, वितरकों, खुदरा विक्रेताओं और 3पीएल प्रदाताओं के लिए, पारंपरिक मैन्युअल प्रक्रियाएं अंततः समाधान के बजाय एक बाधा बन सकती हैं।

लेकिन गोदाम स्वचालन केवल रोबोट खरीदने या स्वचालित भंडारण प्रणाली स्थापित करने का मामला नहीं है। अधिक महत्वपूर्ण प्रश्न यह है कि क्या आपके गोदाम में कोई स्पष्ट परिचालन समस्या है जिसे स्वचालन हल कर सकता है।

ऑर्डर की बढ़ती मात्रा और सीमित भंडारण स्थान से लेकर त्रुटियों को चुनने और श्रम की कमी तक, कई व्यावहारिक संकेत संकेत दे सकते हैं कि यह एक स्वचालित गोदाम समाधान का मूल्यांकन करने का समय है।

गोदाम स्वचालनभंडारण, पुनर्प्राप्ति, चयन, छँटाई और परिवहन में दोहराई जाने वाली मैन्युअल गतिविधियों को कम करने या समाप्त करने के लिए उपकरण, सॉफ़्टवेयर, रोबोटिक्स और एकीकृत सामग्री प्रबंधन प्रौद्योगिकियों के उपयोग को संदर्भित करता है।

आधुनिक गोदाम स्वचालन में एक शामिल हो सकता हैस्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली (एएसआरएस), स्वचालित चयन प्रणालियाँ, कन्वेयर प्रणालियाँ, पैलेट शटल ASRS, AGVs, AMRs, रोबोटिक स्टेशन, माल {{0}से {{1}व्यक्ति समाधान, और गोदाम प्रबंधन सॉफ्टवेयर।

इसका उद्देश्य गोदाम संचालन से लोगों को हटाना जरूरी नहीं है। इसके बजाय, स्वचालन कर्मचारियों को पर्यवेक्षण, अपवाद प्रबंधन, गुणवत्ता नियंत्रण और अन्य उच्च मूल्य वाली गतिविधियों पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देते हुए दोहराए जाने वाले परिवहन और पुनर्प्राप्ति कार्य को मशीनों तक ले जा सकता है।

इसलिए एक प्रभावी स्वचालित गोदाम भौतिक उपकरणों को सॉफ्टवेयर और प्रक्रिया डिजाइन के साथ जोड़ता है। WMS और गोदाम नियंत्रण प्रौद्योगिकियाँ इन्वेंट्री जानकारी को उत्पादों की आवाजाही से जोड़ सकती हैं, जिससे प्राप्त करने से लेकर भंडारण, चुनने, पैकिंग और शिपिंग तक अधिक समन्वित प्रवाह बन सकता है।

कोई सार्वभौमिक ऑर्डर वॉल्यूम या वेयरहाउस आकार नहीं है जो स्वचालित रूप से स्वचालन को आवश्यक बनाता है। निर्णय आपके संचालन को प्रभावित करने वाली विशिष्ट बाधाओं पर आधारित होना चाहिए।

निम्नलिखित संकेतक गोदाम प्रबंधकों को यह निर्धारित करने में मदद कर सकते हैं कि क्या गोदाम स्वचालन का मूल्यांकन करने का समय आ गया है।

एक बढ़ते व्यवसाय का मतलब आमतौर पर अधिक ऑर्डर, अधिक SKU, अधिक पुनःपूर्ति गतिविधि और अधिक गोदाम गतिविधियां होती हैं।

यदि ऑर्डर की मात्रा बढ़ती रहती है और गोदाम के कर्मचारियों को जोड़ना अधिक कठिन या महंगा हो जाता है, तो मैन्युअल प्रक्रियाएं अंततः थ्रूपुट को सीमित कर सकती हैं।

वेयरहाउस रोबोटिक्स, स्वचालित पिकिंग सिस्टम, और सामान {{0}से {{1}व्यक्ति के लिए समाधान अनावश्यक चलने और बार-बार होने वाली सामग्री की आवाजाही को कम कर सकते हैं। ऑपरेटरों को उत्पादों की खोज में पूरे गोदाम में यात्रा करने के बजाय, स्वचालित सिस्टम इन्वेंट्री को पिकिंग या पैकिंग स्टेशन के करीब ला सकते हैं।

इससे गोदामों को समान दर पर श्रम बढ़ाए बिना उच्च कार्यभार संभालने में मदद मिल सकती है।

ऑर्डर चुनना सर्वाधिक श्रमसाध्य गोदाम गतिविधियों में से एक है। Hy{2}}Tek द्वारा उद्धृत शोध में कहा गया है कि चुनना गोदाम परिचालन लागत के एक बड़े हिस्से का प्रतिनिधित्व कर सकता है, यही कारण है कि इस चरण में सुधार करने से समग्र दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ सकता है।

एक गोदाम पर विचार करने की आवश्यकता हो सकती हैगोदाम चुनने का स्वचालनजब कर्मचारी अपनी पाली का एक बड़ा हिस्सा पैदल चलने, एसकेयू की खोज करने, पुनःपूर्ति की प्रतीक्षा करने या चुने गए ऑर्डरों को परिवहन करने में बिताते हैं।

उत्पाद प्रोफ़ाइल के आधार पर, संभावित समाधानों में शामिल हैं:

सामान से लेकर {{1}व्यक्ति तक की प्रणालियाँ

स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली

एएमआर और एजीवी

प्रकाश प्रणालियाँ चुनें

रोबोटिक पिकिंग स्टेशन

स्वचालित कन्वेयर

स्वचालित छँटाई प्रणाली

उपयुक्त तकनीक SKU विशेषताओं, ऑर्डर प्रोफाइल, थ्रूपुट आवश्यकताओं और मौजूदा वेयरहाउस लेआउट पर निर्भर करती है।

जब गोदाम स्थान पूरी क्षमता के करीब रहते हैं, तो अधिक फर्श स्थान जोड़ना हमेशा सबसे व्यावहारिक प्रतिक्रिया नहीं होती है।

एकएएसआरएस गोदामभंडारण घनत्व बढ़ाने के लिए लंबवत स्थान और कंप्यूटर नियंत्रित भंडारण स्थानों का उपयोग कर सकते हैं। पैलेट एएसआरएस, मिनी - लोड एएसआरएस, शटल सिस्टम और अन्य स्वचालित भंडारण प्रौद्योगिकियों को विभिन्न लोड प्रकारों और परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है।

उच्च फूस की मात्रा वाले गोदामों के लिए, aपैलेट शटल ASRSउच्च-घनत्व भंडारण और पुनर्प्राप्ति के लिए एक अलग दृष्टिकोण प्रदान कर सकता है। छोटी वस्तुओं और टोट्स के लिए, सामान {{2}से लेकर {{3}व्यक्ति या मिनी{4}लोड समाधान अधिक उपयुक्त हो सकते हैं।

मुख्य प्रश्न केवल यह नहीं है कि फर्श पर कितनी जगह उपलब्ध है। यह दर्शाता है कि मौजूदा बिल्डिंग वॉल्यूम का उपयोग कितनी कुशलता से किया जा रहा है।

जैसे-जैसे SKU की संख्या और लेन-देन की मात्रा बढ़ती है, इन्वेंटरी विसंगतियां तेजी से महंगी होती जाती हैं।

मैन्युअल रूप से प्राप्त करना, दूर रखना, चुनना और पुनःपूर्ति प्रक्रियाएँ गलत स्थानों, छूटे हुए लेन-देन, डुप्लिकेट गतिविधियों और चयन त्रुटियों के अवसर पैदा करती हैं।

एक स्वचालित वेयरहाउस भौतिक भंडारण गतिविधियों को वेयरहाउस सॉफ़्टवेयर के साथ जोड़ सकता है ताकि सिस्टम के माध्यम से उत्पादों के स्थानांतरित होने पर इन्वेंट्री लेनदेन रिकॉर्ड किया जा सके।

इसका मतलब यह नहीं है कि स्वचालन स्वचालित रूप से प्रत्येक इन्वेंट्री समस्या को समाप्त कर देता है। डेटा गुणवत्ता, बारकोड मानक, उत्पाद पहचान और WMS कॉन्फ़िगरेशन को अभी भी ठीक से प्रबंधित करने की आवश्यकता है।

हालाँकि, स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति इन्वेंट्री ट्रैकिंग और स्थान प्रबंधन के लिए अधिक नियंत्रित वातावरण बना सकता है।

ग्राहक तेजी से सटीक ऑर्डर और अनुमानित डिलीवरी शेड्यूल की उम्मीद कर रहे हैं। जब गोदाम प्रक्रियाएं ऑर्डर कटौती के समय के साथ तालमेल नहीं बिठा पातीं, तो परिवहन क्षमता उपलब्ध होने पर भी देरी हो सकती है।

स्वचालन अनावश्यक यात्रा को कम कर सकता है, ऑर्डर जारी करने में सुधार कर सकता है, पुनःपूर्ति का समन्वय कर सकता है और भंडारण और चयन क्षेत्रों के बीच आवाजाही में तेजी ला सकता है।

उदाहरण के लिए, एक सामान {{0}से {{1}व्यक्ति व्यक्ति तक) प्रणाली ऑपरेटर को कई गोदाम गलियारों से यात्रा करने की आवश्यकता के बजाय सीधे ऑपरेटर को इन्वेंट्री वितरित कर सकती है।

इसका परिणाम कर्मचारी की पैदल दूरी के बजाय उत्पाद की आवाजाही के आसपास डिज़ाइन किया गया वर्कफ़्लो है।

कई गोदाम संचालकों के लिए श्रम एक प्रमुख विचार बना हुआ है। मुद्दा न केवल प्रति घंटा वेतन है, बल्कि भर्ती, प्रशिक्षण, टर्नओवर, ओवरटाइम, सुरक्षा और पीक अवधि के दौरान कार्यबल को बढ़ाने की कठिनाई भी है।

वेयरहाउस स्वचालन मौजूदा कर्मचारियों को स्वचालित उपकरणों के साथ काम करने की अनुमति देते हुए दोहराए जाने वाले मैन्युअल कार्यों पर निर्भरता को कम कर सकता है।

यह उन ऑपरेशनों के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक है जहां समान गतिविधियों को हर दिन हजारों बार दोहराया जाता है।

यह पूछने के बजाय कि क्या स्वचालन श्रमिकों की जगह ले सकता है, गोदाम प्रबंधकों को यह मूल्यांकन करना चाहिए कि कौन से कार्य दोहराए जाने वाले, पूर्वानुमानित, शारीरिक रूप से मांग वाले, या लगातार कर्मचारियों के लिए कठिन हैं।

बार-बार उठाना, लंबी पैदल दूरी, फूस की आवाजाही, और उच्च आवृत्ति हैंडलिंग गोदाम के कर्मचारियों पर शारीरिक मांग डाल सकती है।

स्वचालित हैंडलिंग सिस्टम, कन्वेयर, एजीवी, एएमआर और रोबोटिक स्टेशन चयनित परिवहन या हैंडलिंग गतिविधियों को संभाल सकते हैं।

यह मैन्युअल रूप से दोहराए जाने वाले शारीरिक कार्य की मात्रा को कम कर सकता है और कर्मचारियों को निगरानी और अपवाद प्रबंधन पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति दे सकता है।

स्वचालित गोदाम प्रणाली में निवेश करने से पहले, खरीदारों को कई कोणों से अपने वर्तमान संचालन का मूल्यांकन करना चाहिए।

गोदाम कारक	मूल्यांकन करने के लिए प्रश्न	संभावित स्वचालन दिशा
ऑर्डर की मात्रा	क्या दैनिक मांग लगातार बढ़ रही है?	स्वचालित पिकिंग, सामान-व्यक्ति को-
SKU गिनती	क्या अधिक SKU यात्रा और जटिलता बढ़ा रहे हैं?	ASRS, WMS, स्वचालित भंडारण
भंडारण घनत्व	क्या उपलब्ध स्थान सीमित होता जा रहा है?	उच्च -घनत्व एएसआरएस, पैलेट शटल एएसआरएस
चुनना	क्या ऑपरेटर चलने में बहुत अधिक समय व्यतीत कर रहे हैं?	एएमआर, सामान -व्यक्ति को, रोबोटिक चयन
भंडार	क्या स्टॉक में विसंगतियां अक्सर होती रहती हैं?	एएसआरएस + डब्ल्यूएमएस एकीकरण
श्रम	क्या गोदाम में श्रमिकों को काम पर रखना या बनाए रखना मुश्किल है?	वेयरहाउस रोबोटिक्स, स्वचालित हैंडलिंग
प्रवाह	क्या शिपिंग में कटौती के समय को प्राप्त करना मुश्किल है?	कन्वेयर, छँटाई, चयन स्वचालन
सुरक्षा	क्या दोहराए जाने वाले कार्य एर्गोनोमिक चिंताएँ पैदा कर रहे हैं?	स्वचालित हैंडलिंग और रोबोटिक स्टेशन

यह मूल्यांकन उपकरण चुनने से पहले वास्तविक अड़चन की पहचान करने में मदद करता है।

स्वचालन मशीन के बजाय प्रक्रिया से शुरू होना चाहिए।

सबसे पहले, वर्तमान सामग्री प्रवाह को प्राप्त करने से लेकर भंडारण, पुनःपूर्ति, चुनने, पैकिंग और शिपिंग तक मैप करें। पहचानें कि उत्पाद कहाँ प्रतीक्षा करते हैं, कहाँ कर्मचारी सबसे अधिक यात्रा करते हैं, और कहाँ त्रुटियाँ होती हैं।

इसके बाद, अपनी SKU प्रोफ़ाइल का विश्लेषण करें। उत्पाद के आयाम, वजन, पैकेजिंग, पैलेट प्रकार, ऑर्डर आवृत्ति और भंडारण आवश्यकताएं सभी प्रौद्योगिकी चयन को प्रभावित करते हैं।

उदाहरण के लिए, पैलेटाइज़्ड उत्पादों को पैलेट रैकिंग, पैलेट शटल सिस्टम या पैलेट ASRS की आवश्यकता हो सकती है। छोटे कार्टन और टोट्स यूनिट लोड के लिए डिज़ाइन किए गए स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति सिस्टम के लिए बेहतर अनुकूल हो सकते हैं। उच्च आवृत्ति वाले चयन परिचालन से सामान चुनने वाले व्यक्ति सिस्टम या रोबोटिक पिकिंग स्टेशनों को फायदा हो सकता है।

सॉफ़्टवेयर परत पर भी शीघ्र विचार किया जाना चाहिए। WMS, WES और WCS एकीकरण यह निर्धारित कर सकता है कि इन्वेंट्री जानकारी और स्वचालित उपकरण एक दूसरे के साथ कैसे संवाद करते हैं। उदाहरण के लिए, रिचेस स्वचालित वेयरहाउसिंग समाधानों के साथ-साथ WMS, WES और WCS संबंधित सॉफ़्टवेयर क्षमताएं भी प्रदान करता है।

आवश्यक रूप से नहीं।

एक चरणबद्ध दृष्टिकोण कार्यान्वयन जटिलता को कम कर सकता है और ऑपरेटरों को स्वचालन पदचिह्न का विस्तार करने से पहले प्रदर्शन का मूल्यांकन करने की अनुमति दे सकता है।

एक गोदाम स्वचालित भंडारण के साथ शुरू हो सकता है, फिर परिचालन आवश्यकताओं के विकसित होने पर माल को चुनने वाले व्यक्ति, कन्वेयर, रोबोटिक स्टेशन या स्वचालित छँटाई में जोड़ा जा सकता है।

यह दृष्टिकोण कंपनी को यह पहचानने की भी अनुमति देता है कि क्या अपेक्षित सुधार वास्तव में हासिल किए जा रहे हैं।

कार्यान्वयन से पहले, प्रबंधन को मापने योग्य लक्ष्य स्थापित करने चाहिए जैसे:

भंडारण क्षमता

चुनने की दर

आदेश सटीकता

आविष्कार समानता

प्रति ऑर्डर श्रम घंटे

आर्डर प्रोसेसिंग टाइम

पुनःपूर्ति का समय

उपकरण उपलब्धता

वापसी या त्रुटि दर

इसका उद्देश्य केवल यह मापने के बजाय कि कितना स्वचालन स्थापित किया गया है, परिचालन सुधार को मापना है।

वेयरहाउस स्वचालन में व्यक्तिगत उपकरणों से कहीं अधिक शामिल होता है।

एक सफल परियोजना के लिए गोदाम लेआउट योजना, रैकिंग, स्वचालित भंडारण, चयन तकनीक, कन्वेयर, रोबोटिक्स, डब्लूएमएस एकीकरण, नियंत्रण प्रणाली, स्थापना, परीक्षण और चल रहे अनुकूलन की आवश्यकता हो सकती है।

रिचेस वेयरहाउसिंग एंड लॉजिस्टिक्स इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड खुद को 15 साल से अधिक के डिजिटल लॉजिस्टिक्स अनुभव के साथ एक पेशेवर वेयरहाउसिंग समाधान प्रदाता के रूप में वर्णित करती है। इसकी क्षमताओं में WMS, स्वचालित गोदाम डिजाइन, AGV, बुद्धिमान छँटाई, डेटा विज़ुअलाइज़ेशन, स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली, गोदाम रोबोटिक्स, पिकिंग, हैंडलिंग और गोदाम सुधार शामिल हैं।

इसके समाधान पोर्टफोलियो में भंडारण, सामान से लेकर व्यक्ति तक सामान चुनना, संभालना, रोबोटिक स्टेशन, सॉफ्टवेयर और गोदाम आधुनिकीकरण शामिल है, जिससे उपकरण के एक टुकड़े के बजाय ग्राहक की परिचालन आवश्यकताओं के आसपास स्वचालन परियोजनाओं को विकसित करने की अनुमति मिलती है।

रिचेस परियोजना के परिणामों की भी रिपोर्ट करता है जिसमें इन्वेंट्री टर्नओवर दक्षता में 40% सुधार और विशिष्ट ग्राहक मामलों में गोदाम संचालन त्रुटि दर में 92% की कमी शामिल है। ये आंकड़े सार्वभौमिक प्रदर्शन गारंटी के बजाय कंपनी द्वारा रिपोर्ट किए गए मामले के परिणाम हैं, इसलिए खरीदारों को अपने स्वयं के परिचालन डेटा के आधार पर अपेक्षित परिणामों का मूल्यांकन करना चाहिए।

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मापने योग्य परिचालन संबंधी समस्याओं पर ध्यान दें, जैसे ऑर्डर की बढ़ती मात्रा, सीमित भंडारण क्षमता, अत्यधिक चयन यात्रा, इन्वेंट्री अशुद्धियाँ, बढ़ती श्रम आवश्यकताएं, देरी से पूर्ति, या दोहराव वाले कार्यों को संभालना। उपकरण का चयन करने से पहले एक प्रक्रिया और आरओआई मूल्यांकन पूरा किया जाना चाहिए।

एएसआरएस, या एक स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली, मुख्य रूप से इन्वेंट्री के भंडारण और पुनर्प्राप्ति को स्वचालित करती है। वेयरहाउस रोबोटिक्स एक व्यापक श्रेणी है जिसमें एएमआर, एजीवी, रोबोटिक पिकिंग आर्म्स, पैलेटाइजिंग रोबोट और अन्य स्वचालित सामग्री प्रबंधन प्रौद्योगिकियां शामिल हो सकती हैं। एक गोदाम ASRS और रोबोटिक्स का एक साथ उपयोग कर सकता है।

यह ऑपरेशन के आधार पर हो सकता है. अकेले गोदाम का आकार यह निर्धारित नहीं करता है कि स्वचालन उपयुक्त है या नहीं। SKU गिनती, ऑर्डर आवृत्ति, श्रम आवश्यकताएं, भंडारण घनत्व, उत्पाद विशेषताएँ और भविष्य की वृद्धि सभी पर विचार किया जाना चाहिए।

कोई एकल मानक कीमत नहीं है. निवेश गोदाम के आकार, भंडारण क्षमता, थ्रूपुट, उपकरण प्रकार, सॉफ्टवेयर एकीकरण, भवन की स्थिति, स्थापना और अनुकूलन पर निर्भर करता है। खरीदारों को केवल उपकरण की कीमतों की तुलना करने के बजाय कुल परियोजना लागत की तुलना मापने योग्य परिचालन लाभों से करनी चाहिए।

कई स्वचालित वेयरहाउस समाधान WMS और अन्य वेयरहाउस नियंत्रण सॉफ़्टवेयर के साथ संचार करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। हालाँकि, अनुकूलता मौजूदा सिस्टम, संचार इंटरफेस, डेटा संरचना और परियोजना आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। उपकरण के चयन से पहले एकीकरण का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

SKU आयाम और वजन, फूस या टोट विनिर्देश, इन्वेंट्री स्तर, दैनिक ऑर्डर मात्रा, ऑर्डर लाइन डेटा, अधिकतम मांग, वर्तमान भंडारण क्षमता, चुनने के तरीके, गोदाम आयाम, परिचालन घंटे और मौजूदा WMS जानकारी तैयार करें। सटीक परिचालन डेटा आपूर्तिकर्ताओं को अधिक यथार्थवादी स्वचालन योजना विकसित करने की अनुमति देता है।

यह जानना कि आपके गोदाम को कब स्वचालित करना है, एक निश्चित बेंचमार्क का पालन करने के बारे में कम है और उस बिंदु की पहचान करने के बारे में अधिक है जहां मैन्युअल प्रक्रियाएं दक्षता, क्षमता, सटीकता या विकास को प्रतिबंधित करना शुरू करती हैं।

यदि आपका गोदाम बढ़ते ऑर्डर वॉल्यूम, बढ़ते श्रमिक दबाव, सीमित भंडारण स्थान, अक्षमताओं, इन्वेंट्री विसंगतियों, या पूर्ति में देरी का सामना कर रहा है, तो मूल्यांकन करने का समय हो सकता हैगोदाम स्वचालन.

सही समाधान में एक शामिल हो सकता हैएएसआरएस, पैलेट शटल एएसआरएस, स्वचालित पिकिंग सिस्टम, सामान {{0}से {{1}व्यक्ति प्रौद्योगिकी, वेयरहाउस रोबोटिक्स, स्वचालित हैंडलिंग, या कई प्रौद्योगिकियों का संयोजन।

सबसे महत्वपूर्ण कदम अपनी परिचालन आवश्यकताओं से शुरुआत करना है। बाधाओं का विश्लेषण करें, मापने योग्य उद्देश्यों को परिभाषित करें, सिस्टम अनुकूलता का मूल्यांकन करें और उपकरण चुनने से पहले निवेश पर अपेक्षित रिटर्न की गणना करें।

सही योजना और सिस्टम एकीकरण के साथ, गोदाम स्वचालन एक प्रौद्योगिकी उन्नयन से कहीं अधिक बन सकता है। यह उच्च थ्रूपुट, बेहतर इन्वेंट्री नियंत्रण, बेहतर स्थान उपयोग और स्केलेबल वेयरहाउस संचालन के लिए एक संरचित आधार प्रदान कर सकता है।